MAINtenance previsionnelle
des decisions de maintenance basées sur
l’état réel de vos équipement.
Illustration générée par intelligence artificielle afin de
préserver la confidentialité des installations clients
et représenter nos environnements de travail.
YLNA TECHNICS vous accompagne dans la détection précoce
des modes de dégradation et l’optimisation de la disponibilité
de vos équipements tournants.
Surveiller l’état. Comprendre les dérives. Anticiper la maintenance.
Cette surveillance régulière permet d’identifier les dérives, d’en suivre l’évolution et d’apporter aux équipes maintenance une information exploitable pour intervenir au bon moment et, lorsque cela est possible, intégrer les travaux aux arrêts programmés.
ANALYSE VIBRATOIRE
Détectez les dérives avant la défaillance.
L’analyse vibratoire permet de suivre l’état de vos machines tournantes et d’identifier précocement l’apparition de défauts. YLNA Technics vous accompagne de la prise de mesure jusqu’à l’interprétation des résultats et à la prise de décision des actions de maintenance.
✓ Campagnes de mesures périodiques
✓ Analyse et suivi des tendances
✓ Diagnostic et recommandations
Découvrir notre approche
Du premier signal à l’arrêt programmé : surveiller pour planifier une intervention au bon moment.
Une analyse qui s’inscrit dans le temps
L’analyse vibratoire ne se limite pas à une valeur globale relevée ponctuellement. Elle s’appuie sur différents indicateurs et traitements du signal : vitesse vibratoire RMS, accélération, analyse FFT, bandes de fréquences, analyse d’enveloppe et fréquences caractéristiques des roulements (BPFO, BPFI, BSF, FTF). Ces données permettent d’identifier et de caractériser les signatures associées aux principaux défauts mécaniques.
Une première campagne permet d’établir un état vibratoire de référence, d’identifier les anomalies présentes et de définir les points à surveiller. Les campagnes suivantes prennent tout leur intérêt dans le suivi des tendances : l’évolution des niveaux et des signatures vibratoires dans le temps permet de détecter une dérive, d’en suivre la progression et d’adapter les actions de maintenance avant que la dégradation n’entraîne une défaillance.
L’objectif n’est donc pas seulement de détecter un défaut, mais de suivre son évolution pour intervenir au moment pertinent.
1. État critique
La mesure indique un manque de lubrification.
Conséquences sans graissage :
Echauffement et usure du palier, vibration, dégradations des organes de l’équipement.
2. Graissage
Au fur et à mesure des ajouts de graisse, l’état des vibrations est mesuré pour maitriser la quantité de graisse.
Important : éviter le sur-graissage ou le sous-graissage
3. État optimal
L’équipement revient à son état optimal. Les dégradations par échauffement et vibrations ont été évités.
La durée de vie de l’équipement est prolongée
Sous-graissage / sur-graissage : maîtriser l’apport de graisse
Un palier sous-graissé manque de lubrification : augmentation des frottements, échauffement et usure accélérée. À l’inverse, un palier sur-graissé brasse un excès de graisse : augmentation des résistances, montée en température et dégradation du lubrifiant.
Le besoin réel évolue avec les heures de fonctionnement, la vitesse, la charge, la température et l’état du palier. Une quantité de graisse standard injectée à fréquence fixe ne tient pas compte de ces variations.
YLNA Technics mesure l’état de lubrification du palier avant l’intervention et contrôle son évolution pendant le graissage. L’apport est réalisé progressivement jusqu’à atteindre une condition de lubrification satisfaisante.
Nos mesures sur le terrain
